ઉત્પાદનો
DY93-Z1570 ટ્રાન્સમિશન કેસ
ઉત્પાદન લક્ષણ
લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ (જેને વાસ્તવિક મોલ્ડ કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) ફોમ પ્લાસ્ટિક (ઇપીએસ, એસટીએમએમએ અથવા ઇપીએમએમએ) પોલિમર મટિરિયલથી બનેલા હોય છે જેનું નિર્માણ અને કાસ્ટ કરવા માટેના ભાગોની બરાબર સમાન રચના અને કદ હોય છે, અને તે ડીપ-કોટેડ હોય છે. પ્રત્યાવર્તન કોટિંગ સાથે (મજબૂત), સરળ અને શ્વાસ લેવા યોગ્ય) અને સૂકવવામાં આવે છે, તે સૂકી ક્વાર્ટઝ રેતીમાં દફનાવવામાં આવે છે અને ત્રિ-પરિમાણીય કંપન મોડેલિંગને આધિન છે. પીગળેલી ધાતુને નકારાત્મક દબાણ હેઠળ મોલ્ડિંગ રેતીના બૉક્સમાં રેડવામાં આવે છે, જેથી પોલિમર મટિરિયલનું મોડલ ગરમ થાય અને બાષ્પીભવન થાય, અને પછી તેને કાઢવામાં આવે. એક નવી કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ કે જે કાસ્ટિંગ ઉત્પન્ન કરવા માટે ઠંડક અને નક્કરતા પછી રચાયેલી વન-ટાઇમ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને બદલવા માટે પ્રવાહી ધાતુનો ઉપયોગ કરે છે. લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે: 1. કાસ્ટિંગ સારી ગુણવત્તા અને ઓછી કિંમતની છે; 2. સામગ્રી મર્યાદિત નથી અને તમામ કદ માટે યોગ્ય છે; 3. ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સરળ સપાટી, ઓછી સફાઈ અને ઓછી મશીનિંગ; 4. આંતરિક ખામીઓ મોટા પ્રમાણમાં ઓછી થાય છે અને કાસ્ટિંગનું માળખું સુધારેલ છે. ગાઢ; 5. તે મોટા પાયે અને મોટા પાયે ઉત્પાદનની અનુભૂતિ કરી શકે છે; 6. તે સમાન કાસ્ટિંગના સામૂહિક ઉત્પાદન કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય છે; 7. તે મેન્યુઅલ ઓપરેશન અને ઓટોમેટેડ એસેમ્બલી લાઇન ઉત્પાદન અને ઓપરેશન નિયંત્રણ માટે યોગ્ય છે; 8. ઉત્પાદન લાઇનની ઉત્પાદન સ્થિતિ પર્યાવરણીય સુરક્ષા તકનીકી પરિમાણોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. ; 9. તે કાસ્ટિંગ પ્રોડક્શન લાઇનના કાર્યકારી વાતાવરણ અને ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે, શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડી શકે છે અને ઊર્જા વપરાશ ઘટાડી શકે છે.
ઉત્પાદન વર્ણન
લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ (2018 મુજબ) એ ફોમ પ્લાસ્ટિક મૉડલ્સનું કદ અને આકારમાં સમાનતા અને મૉડલ ક્લસ્ટરમાં કાસ્ટિંગને જોડવાનું છે. પ્રત્યાવર્તન કોટિંગ અને સૂકવણી સાથે બ્રશ કર્યા પછી, તેઓ સૂકી ક્વાર્ટઝ રેતીમાં દફનાવવામાં આવે છે અને આકારમાં વાઇબ્રેટ થાય છે. અમુક શરતો હેઠળ પ્રવાહી ધાતુ રેડવાની પદ્ધતિ, જેના કારણે મોડેલ વરાળ બને છે અને મોડેલની સ્થિતિ પર કબજો કરે છે, અને પછી ઇચ્છિત કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે મજબૂત અને ઠંડુ થાય છે. ખોવાયેલી ફોમ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિના મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિબળો ફોમ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડનું ઉત્પાદન અને પ્રત્યાવર્તન કોટિંગ્સનો ઉપયોગ છે; રેતીના બોક્સમાં ફોમ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ એમ્બેડ કર્યા પછી રેતીનું કંપન અને કડક થવું; અને રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન રેતીના બોક્સમાં વેક્યુમની જાળવણી. .
લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગને ફાઉન્ડ્રી ઉદ્યોગ દ્વારા "21મી સદીમાં નવી કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી" અને "કાસ્ટિંગમાં ગ્રીન પ્રોજેક્ટ" તરીકે આવકારવામાં આવે છે. ખોવાયેલા ફોમ કાસ્ટિંગનું સૌપ્રથમવાર 1956માં એચએફ શ્રોયર દ્વારા સફળતાપૂર્વક પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું. પ્રોફેસર એ. વિટમોઝરે હાર્ટમેન કંપનીને સહકાર આપ્યો હતો અને 1962માં તેને ઔદ્યોગિક રીતે લાગુ કરવાનું શરૂ કર્યું હતું. એપ્લિકેશનના શરૂઆતના દિવસોમાં, લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સિંગલ લાર્જ-ના ઉત્પાદનમાં થતો હતો. સ્કેલ કાસ્ટિંગ. 1960 થી 1970 ના દાયકા સુધી, મેગ્નેટિક મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ વિકસાવવામાં આવી હતી. 1980 ના દાયકાથી, શૂન્યાવકાશ નકારાત્મક દબાણ અને સૂકી રેતી મોલ્ડિંગ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ પ્રથમ પ્રક્રિયા સ્થાપિત કરવામાં આવી છે. 3જી પેઢીએ ફોમ કાસ્ટિંગ ગુમાવ્યું.
લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ એ એક વ્યાપક મલ્ટિ-ડિસિપ્લિનરી એપ્લિકેશન સિસ્ટમ છે જે પ્લાસ્ટિક, રસાયણો, મશીનરી અને કાસ્ટિંગને એકીકૃત કરે છે. તે ખોવાયેલા ફોમ કાસ્ટિંગને અન્ય નવી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે જોડે છે જેથી ખોવાયેલા ફોમ કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા સુધારવા માટે નવી સંયુક્ત પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ બનાવવામાં આવે. અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો થયો છે.
અમે તમારા માટે શું કરી શકીએ તેની ચર્ચા કરવા માંગો છો?
અન્વેષણ કરો કે અમારા ઉકેલો તમને ક્યાં લઈ જઈ શકે છે.