લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ (રીઅલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે) ફીણ પ્લાસ્ટિક (ઇપીએસ, એસટીએમએમએ અથવા ઇપીએમએમએ) પોલિમર સામગ્રીથી બનેલા ભાગમાં બને છે, જે ભાગો ઉત્પન્ન કરવા અને કાસ્ટ કરવાના ભાગો જેવા બરાબર સમાન માળખું અને કદ સાથે છે, અને ડિપ-કોટેડ છે રિફ્રેક્ટરી કોટિંગ (મજબૂત અને સરળ) અને સૂકા સાથે, તેને ડ્રાય ક્વાર્ટઝ રેતીમાં દફનાવવામાં આવે છે અને ત્રિ-પરિમાણીય કંપન મોડેલિંગને આધિન છે. પીગળેલા ધાતુને નકારાત્મક દબાણ હેઠળ મોલ્ડિંગ રેતી બ box ક્સમાં રેડવામાં આવે છે, જેથી પોલિમર મટિરિયલ મોડેલ ગરમ અને બાષ્પીભવન થાય, અને પછી કા racted વામાં આવે. કાસ્ટિંગ્સ ઉત્પન્ન કરવા માટે ઠંડક અને નક્કરકરણ પછી રચાયેલી એક-સમયના ઘાટની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને બદલવા માટે પ્રવાહી ધાતુનો ઉપયોગ કરતી નવી કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ. લોસ્ટ ફીણ કાસ્ટિંગમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે: 1. કાસ્ટિંગ્સ સારી ગુણવત્તા અને ઓછી કિંમતની છે; 2. સામગ્રી બધા કદ માટે મર્યાદિત અને યોગ્ય નથી; 3. ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સરળ સપાટી, ઓછી સફાઈ અને ઓછી મશીનિંગ; 4. આંતરિક ખામી મોટા પ્રમાણમાં ઓછી થાય છે અને કાસ્ટિંગની રચનામાં સુધારો થયો છે. ગા ense; 5. તે મોટા પાયે અને મોટા પાયે ઉત્પાદનને અનુભવી શકે છે; 6. તે સમાન કાસ્ટિંગ્સના મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય છે; 7. તે મેન્યુઅલ ઓપરેશન અને સ્વચાલિત એસેમ્બલી લાઇન ઉત્પાદન અને કામગીરી નિયંત્રણ માટે યોગ્ય છે; 8. ઉત્પાદન લાઇનની ઉત્પાદન સ્થિતિ પર્યાવરણીય સુરક્ષા તકનીકી પરિમાણોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. ; 9. તે કાસ્ટિંગ પ્રોડક્શન લાઇનની કાર્યકારી વાતાવરણ અને ઉત્પાદનની સ્થિતિમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે, મજૂરની તીવ્રતા ઘટાડે છે અને energy ર્જા વપરાશ ઘટાડે છે.
ડિઝાઇન લવચીક છે અને સ્ટ્રક્ચરલ ડિઝાઇનને કાસ્ટ કરવા માટે પૂરતી સ્વતંત્રતા પ્રદાન કરે છે. ખૂબ જટિલ કાસ્ટિંગ્સ ફીણ મોલ્ડના સંયોજનથી કાસ્ટ કરી શકાય છે.
રોકાણ અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે, કાસ્ટિંગ બ્લેન્ક્સનું વજન ઘટાડે છે અને નાના મશીનિંગ ભથ્થાઓ ધરાવે છે. (1) કાસ્ટિંગ્સની બેચની માત્રા (2) કાસ્ટિંગ સામગ્રી (3) કાસ્ટિંગ કદ (4) કાસ્ટિંગ સ્ટ્રક્ચર
પરંપરાગત કાસ્ટિંગમાં કોઈ રેતીનો કોર નથી, તેથી પરંપરાગત રેતીના કાસ્ટિંગમાં અચોક્કસ રેતીના મુખ્ય કદ અથવા અચોક્કસ કોર પોઝિશનને કારણે કાસ્ટિંગ્સની અસમાન દિવાલની જાડાઈ નહીં હોય.
. કસ્ટિંગ્સમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ હોય છે. લોસ્ટ ફીણ કાસ્ટિંગ એ એક નવી પ્રક્રિયા છે જેમાં લગભગ કોઈ ગાળો અને સચોટ મોલ્ડિંગ છે. આ પ્રક્રિયામાં ઘાટ લેવાની જરૂર નથી, ભાગ લેવાની સપાટી અને રેતીનો કોર નથી, તેથી કાસ્ટિંગમાં ફ્લેશ, બર્સ અને ડ્રાફ્ટ એંગલ્સ નથી, અને મુખ્ય સંયોજનને કારણે થતી પરિમાણીય ભૂલો ઓછી થાય છે. કાસ્ટિંગની સપાટીની રફનેસ આરએ 3.2 થી 12.5μm સુધી પહોંચી શકે છે; કાસ્ટિંગની પરિમાણીય ચોકસાઈ સીટી 7 થી 9 સુધી પહોંચી શકે છે; મશીનિંગ ભથ્થું વધુમાં વધુ 1.5 થી 2 મીમી છે, જે મશીનિંગની કિંમતને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે. પરંપરાગત રેતી કાસ્ટિંગ પદ્ધતિની તુલનામાં, તે મશીનિંગ સમયના 40 % સુધી ઘટાડી શકાય છે.
શુધ્ધ ઉત્પાદન, મોલ્ડિંગ રેતીમાં કોઈ રાસાયણિક બાઈન્ડર, ફીણ પ્લાસ્ટિક નીચા તાપમાને પર્યાવરણને અનુકૂળ છે, અને જૂની રેતીનો રિસાયક્લિંગ રેટ 95%કરતા વધારે છે.
અમારા ઉકેલો તમને ક્યાં લઈ શકે છે તે અન્વેષણ કરો.